机床导轨维护保养的实操指南

一、清洁工作

日常清洁

每次使用机床后，要用干净的软布或毛刷清理导轨表面。对于滑动导轨，要重点清理导轨面上的切屑和油污。因为切屑可能会嵌入导轨表面，划伤导轨，而油污会影响润滑油的效果。例如，在数控车床的导轨清理中，当加工金属零件后，细小的铁屑很容易附着在导轨上，此时应先用毛刷将大部分铁屑扫去，再用沾有清洁溶剂（如煤油）的软布擦拭。

对于滚动导轨，除了清理导轨本体，还要注意清洁滑块。因为滑块中的滚珠或滚柱在工作过程中也会吸附灰尘等杂质，这些杂质会增加滚珠与导轨之间的磨损。在清洁滑块时，可以将滑块从导轨上拆卸下来（如果方便拆卸），用压缩空气吹去灰尘，然后用清洁布擦拭。

定期深度清洁

每隔一段时间（如一周或一个月，根据机床的使用频率而定），要对导轨进行一次深度清洁。这包括使用专用的导轨清洁剂，将清洁剂喷在导轨表面，然后用干净的抹布反复擦拭，直到抹布上没有明显的污渍为止。

对于难以清理的油污，可以使用油污清洗剂。在清洗时，要注意防止清洗剂进入机床的其他部件，如电机、电器元件等。清洗完成后，要用干净的布擦干导轨表面，并等待一段时间，确保清洁剂完全挥发后再进行下一步操作。

二、检查与调整工作

精度检查

定期（如每季度）检查机床导轨的精度，包括直线度、平面度和垂直度等。可以使用水平仪、激光干涉仪等专业工具进行测量。例如，用水平仪检查导轨的水平度时，要将水平仪放置在导轨的不同位置，记录下读数，然后根据读数判断导轨是否水平。如果发现导轨的精度超出了允许范围，要及时进行调整。

对于滚动导轨，还要检查滚珠或滚柱的磨损情况。如果发现滚珠有明显的磨损痕迹、变形或脱落现象，要及时更换滑块。可以通过观察滑块的运动是否顺畅、有无异常响声来初步判断滚珠的情况。

调整工作

当发现导轨精度出现偏差时，如果是小型机床，可以通过调整地脚螺栓来校正导轨的水平度。对于大型机床，可能需要使用专用的调整垫片或千斤顶来调整导轨的位置。

在调整滚动导轨的滑块时，要按照机床制造商的说明书进行操作，确保滑块与导轨之间的预紧力合适。预紧力过大，会增加摩擦力，影响滑块的运动性能；预紧力过小，则可能导致滑块运动的精度下降。

三、润滑工作

选择合适的润滑剂

对于滑动导轨，通常使用润滑油。润滑油的黏度要根据机床的工作条件来选择。例如，在高速运转的机床中，应选择黏度较低的润滑油，以减少能量损失；而在负载较大的机床中，要选择黏度较高的润滑油，以保证良好的油膜形成。常见的润滑油有机械油、导轨油等。

滚动导轨一般可以使用润滑脂。润滑脂的优点是不易流失，能够在较长时间内保持润滑效果。但要注意选择具有良好抗磨损性能和抗氧化性能的润滑脂，如锂基润滑脂。在一些高速滚动导轨中，也可以采用油 - 气润滑方式，将微量的润滑油与压缩空气混合后输送到导轨表面。

润滑频率

滑动导轨在正常工作条件下，每天开机前应检查润滑油的油位，并适当添加。在机床连续工作较长时间（如 8 小时以上）后，也应检查润滑油是否足够。对于一些高精度的滑动导轨，可能需要在工作过程中通过油泵进行定时定量的润滑。

滚动导轨使用润滑脂时，每隔一定时间（如 3 - 6 个月）要重新涂抹一次。在涂抹润滑脂时，要将旧的润滑脂清理干净，然后在滑块的滚珠或滚柱周围以及导轨表面均匀地涂抹一层新的润滑脂。