机床导轨的日常维护主要包括清洁和润滑两个方面。定期使用干净的布或刷子清除导轨表面的切屑、灰尘、油污等杂质，防止其进入导轨副内部，加剧磨损或影响运动精度。同时，要按照机床的使用说明书要求，定期检查和补充润滑油或润滑脂，确保导轨始终处于良好的润滑状态。对于不同类型的机床导轨，应选择合适的润滑剂，如滑动导轨一般使用润滑油或润滑脂，滚动导轨则常使用润滑脂，而静压导轨需要使用专门的液压油或润滑油，并要注意保持油液的清洁度。

当机床导轨出现故障时，如爬行、振动、噪声过大、精度下降等，应及时进行故障诊断和排除。要对故障现象进行详细的观察和记录，分析可能导致故障的原因，如润滑不良、杂质进入、部件磨损、安装精度不足、液压或气压系统故障等。然后，根据具体情况采取相应的措施进行处理，如清洁润滑系统、更换磨损部件、重新调整安装精度、检查和修复液压或气压系统等。在故障处理过程中，要注意对机床导轨的保护，避免因不当的操作导致故障进一步恶化。

每隔一定的时间或加工一定数量的工件后，应对机床导轨进行全面的检查。检查内容包括导轨的精度指标，如直线度、平面度、平行度和垂直度等是否发生变化，可使用测量工具进行检测；检查导轨和导轨副的磨损情况，观察导轨表面是否有划痕、磨损痕迹、腐蚀等现象，对于磨损严重的部位，应及时进行修复或更换；检查润滑系统的工作状态，包括油箱液位、油泵工作情况、过滤器堵塞程度等，及时清理或更换过滤器，保证润滑系统的正常运行。

机床导轨的安装是保证机床精度的重要环节。在安装前，需要对导轨和床身等相关部件进行清洁、去毛刺、防锈等处理，确保安装表面的平整度和光洁度。安装时，应采用合适的安装工具和方法，按照设计要求将导轨准确地安装在床身上，并使用定位销、螺栓等连接件进行固定。在固定过程中，要注意控制拧紧力矩，防止导轨变形。同时，还需要使用水平仪、经纬仪、激光干涉仪等测量工具对导轨的直线度、平面度、平行度和垂直度等精度指标进行实时监测和调整，确保安装精度符合要求。

安装完成后，需要对机床导轨进行调试，以进一步优化其运动性能和精度。调试内容包括检查导轨的润滑系统是否正常工作，润滑油或润滑脂的供给是否充足、均匀；调整导轨副之间的间隙，对于滑动导轨，一般通过刮研、镶条等方式来调整间隙，对于滚动导轨，则通过调整预紧力来控制间隙；进行机床的空载和负载试运行，观察运动部件在导轨上的运动情况，检查是否存在爬行、振动、噪声等异常现象，并根据实际情况对导轨的安装位置、润滑参数、预紧力等进行适当的调整和优化，直到机床的运动性能和精度满足加工要求为止。