机床导轨结构设计时，尽量结构紧凑、操作方便，还要保证机床导轨零件有足够的强度和刚度；在机床导轨结构允许时，机床导轨零件各表面的转角应尽可能设计成圆角过渡，以避免应力集中；对于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用组合或镶拼结构来消除应力集中，细长凸模或型芯，在结构上需采取适当的保护措施；对于冷冲模，应配置防止制件或废料堵塞的装置。与此同时，还要考虑如何减少滑动配合件及频繁撞击件在长期使用中磨损所带来的对机床导轨质量的影响。

机床导轨材料的选用既要满足客户对产品质量的要求，还需考虑到材料的成本及其在设定周期内的强度，当然还要根据机床导轨的类型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素来选材。在设计中必须减少在维修某一零部件时需拆装的范围，特别是易损件更换时，尽可能减少其拆装范围。

机床导轨的制造过程也是确保机床导轨质量的重要一环，机床导轨制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到机床导轨的使用寿命。各零部件的精度直接影响到机床导轨整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在机床导轨磨配过程中的技术水平，来提高机床导轨零件的加工精度；若机床导轨整体装配效果达不到要求，则会在试模中让机床导轨在不正常状态下动作的几率提高，对机床导轨的总体质量将会有很大影响。机床导轨专家罗百辉认为，为保证机床导轨具有良好的原始精度—原始的机床导轨质量，在制造过程中先要合理选择高精度的加工方法，如电火花、线切割、数控加工等等，同时应注意机床导轨的精度检查，包括机床导轨零件的加工精度、装配精度及通过试模验收工作综合检查机床导轨的精度，在检查时还需尽量选用高精度的测量仪器，对于那些成形表面曲面结构复杂的机床导轨零件，若用普通的直尺、游标卡就无法达到好的测量数据，这时就需选用三坐标测量仪之类的精密测量设备，来确保测量数据的准确性。

机床导轨的正确使用与维护，也是提高机床导轨质量的一大因素。例如：数控机床导轨的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，机床导轨在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在正确使用机床导轨时，还需对机床导轨进行定期维护保养，机床导轨的导柱、导套及其他有相对运动的部位应经常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类机床导轨在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。对机床导轨进行有计划的防护性维护，并通过维护过程中的数据处理，则可预防机床导轨在生产中可能出现的问题，还可提高维修工作效率。